Инженер отк

Собственные проекты: Стандарты предприятия: Анализ результативности СМК со стороны руководства, разработка матрицы взаимодействия процессов СМК, ландшафт взаимодействия процессов СМК , сравнительный анализ критериев бизнес- плана предприятия с критериями результативности и эффективности процессов , для улучшения показателей бизнес-плана, нацеленных на общий результат. Анализ функционирования СМК со стороны руководства.
Дополнительное образование:
- курс «Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA)» (Центр «Приоритет» г. Нижний Новгород»), июль 2006г.
- курс «Перспективное планирование качества продукции и план управления (APQP). Процесс согласования производства автомобильных компонентов (РРАР)» (Центр «Приоритет» г. Нижний Новгород»), август 2006г.
- курс «Подготовка внутренних аудиторов по ISO/TS 16949:2002» (ТКБ «Интерсертифика» г. Москва), декабрь 2006г.

Разработка нормативных документов по ISO/TS 16949:2002, статистика и разработка корректирующих действий по несоответствующей продукции, внедрение процессного подхода в организации производства. Разработана методика по оценке рисков на предприятии. Разработана собственная методика преподавания по теме «Статистические методы управления качеством продукции и практика их применения». Подготовка и мониторинг выполнения работ по подготовке к сертификационному аудиту на соответствие требованиям ISO/TS 16949:2002. Приказом по предприятию являюсь внутренним аудитором по ISO/TS 16949:2002. Проведение внутренних аудитов: СМК, продукции, процессов изготовления, а так же аудитов предприятий-поставщиков на соответствие ИСО 9001, ISO/TS 16949. Координатор работ межфункциональной группы «Идентификация и прослеживаемость в производстве».

Оперативное решение проблем по претензиям потребителя, рассмотрение и анализ несоответствующей продукции, возвращенной от потребителей. Подготовка ответов о принятых действиях по исключению несоответствий по претензиям потребителей. Организация инспекционного контроля по претензиям, как внутренних, так и внешних потребителей. Организация разработки планов корректирующих и предупреждающих действий для исключения несоответствий. Разработка методологического материала по методике 8D, внедрение на рабочих местах предприятия методики 5S.

Организация контроля за качеством выпускаемой продукции, организация входного контроля комплектующих, организация выходного контроля качества готовой продукции. Решение проблем по претензиям потребителя, рассмотрение и анализ несоответствующей продукции, возвращенной от потребителей.

Обеспечение контроля за качеством выпускаемой продукции, входной контроль комплектующих, выходной контроль качества готовой продукции.